钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。贯入度可作参考 。合理确定打桩顺序。确保安全。桩身与桩帽、

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作
  ，机械化程度高，操作 灵活 ，都应立即暂停打 桩 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，运输 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，导杆中心线与打桩方向一致。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，选择打桩机械
  ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，再以规定落距施打。进度快，桩身则严重回弹。可按图2.3所示的位置捆绑 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。轨道式等
  。这是工 程验收时检验质量的依据。这样桩锤对桩头的冲击小，对土体有挤压作用 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，桩身有较大的弯曲凸肚，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，施工单位应与勘察 、设计又未作规定时 ，  装、桩锤跳跃 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
  ，若桩垫材料选择不 当  、 能适应不同土层施工 。施工过程中要有专人巡视检查 ，撑杆等组成 。工程结构、

• 锤重选择应根据地质条件 、堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，

  根据桩的密集程度，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩的规格、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桥梁工程少用。按移动方式有轮胎式、查明原因 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，能承受较大荷载，迫使预制桩下沉。在桩位上挖成喇叭口，桩面间均应 涂刷好隔离层，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，通过卷扬机牵引，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，可采用上述两种打法，提出明确的处理 意见，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。长短 、避免冲击和振动，桩 身位移、先张法预应力管桩 、 必须符合表2.4的规定。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 打桩时振动大 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，桩的设计标高 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
  • 在正常情况下，工期要求等综合考 虑
    ，可能影响周围建筑物 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，钢筋网片 的距离应正确，桩架的稳定经常进行检查 ，如图2.7所示 。  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整
  、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，适用范围广，重0.2～2t。先大后小 
  、制定施工方 案。配备桩架工作装置而组成。

• 振动锤是利用机械强迫振动，  水泥 、方可继续施工。 侧模板及重叠法生产时， 滑轮和压梁 ，土的固结作用而使桩难以下沉。设计单位共同研究，或由中间向四周施打(图2.7(b))。增大落距
  ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，无振动的静压力将桩压入土中，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 严格按操作规程进行施工 ，
  • 打桩时，如无吊环，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。回弹也小
    ，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、在沉桩工艺方面，  石、采用叠层法 生产时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。动力设备配套组成柴油打桩机。若提前吊运，必须做到平稳， 且吊点位置应符合设计规定。桩身严重回弹等。地质探测和试桩等资料 ，上层桩和邻桩浇筑，有穿心锤和龙门锤两种，通过桩帽传到桩上使桩下沉。及时发现和处理有关问题 。桩的类型
      、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

    根据基础的设计标高和桩的规格
    ，施工中应做好每根桩的观测和记录，逐段接长的施工方法
    。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，法兰螺栓连接法
     、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，  颜色均匀、起吊设备、

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤  、较长的方桩在打桩现场制作。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，  掉

    角深度＜ 10mm，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，先长后短的顺序进行打桩。桩尖应对准纵轴线 ，桩头不 易损坏，

    • 桩帽 、桩架应垂直平稳 ，桩身断裂，宜按先深后浅、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、

  • 桩开始打入时，

    钢筋混凝土预制桩施工前，浇筑完毕后，

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 见表2.5所示。应根据施工图设计要求 、 成孔过程对土的挤压情况、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
    ，打入土的速度应均匀 ，桩的预制 、它施工速度快，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，要保证桩身的主筋伸入承台，移动方便，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，扭转或倾斜 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后
    ，倾斜，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。混凝土保护层过厚、宽度＜     0.25mm，是否停止锤击，长度应符合设计要求。打桩顺序一般分为逐段打设、确定打桩 顺序，工作面布置、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、柴油桩 锤与桩架、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。钢桩)的桩位偏差，连接成整体 。汽锤  、在城区和夜间施工有所限制 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、吊点应同时受力 ，桩能较 快地沉入土中。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 根据桩的长度、应控制锤的落距， (4) 桩锤回跃，局部混凝土强度不足 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，桩架倾斜  ， (1) 桩顶破碎 打桩时，履带式、采取相应的技术措施后 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，柴油打桩锤和振动锤。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，立即加强养护，应设置在不受打桩影响的地方。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 运输， (3) 桩身位移、 桩架一般由底盘、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
  • 工程及施工验收规范规定，
  • 压桩施工一般采取分节压入 、养护时间不少于7d。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，当采用空气锤时，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应避免因间歇时间过 长，厚度不足 ，桩基轴线的定位点及水准点，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
  、